加速产品上市 格力模具厂引进40台光固化3D打印机，携手珠海科技公司共推智造升级

格力模具厂宣布与珠海一家科技公司达成深度合作，一次性采购40台工业级光固化3D打印机，旨在大幅缩短模具研发周期，加快新产品上市速度。这一举措标志着格力在智能制造与快速成型领域迈出了关键一步。

传统模具制造往往需要经过设计、开模、试模、修模等多个环节，耗时数周甚至数月。而光固化3D打印技术（SLA/DLP）能够直接利用光敏树脂材料，以极高的精度逐层固化成型，快速制作出复杂结构的模具原型或小批量生产用模芯。通过引入40台设备，格力模具厂有望将原型验证时间从原来的数天压缩至数小时，从而为产品迭代争取宝贵窗口期。

据悉，此次合作的珠海科技公司专注于工业级3D打印解决方案，在光固化材料、软件算法及设备稳定性方面拥有自主技术。格力模具厂选择的这批打印机具备高分辨率、高打印速度及自动化后处理能力，可满足家电、汽车、消费电子等领域对精密模具的严苛要求。

格力模具厂相关负责人表示：“在市场竞争日益激烈的今天，谁能更快将产品推向市场，谁就能掌握主动权。引进40台光固化3D打印机后，我们将实现‘设计即验证、验证即生产’的敏捷制造模式，整体研发效率预计提升40%以上。”

该合作还涉及联合实验室共建、材料工艺联合开发等深层次内容。珠海科技公司将派驻技术团队，协助格力模具厂建立从3D建模、打印参数优化到后处理的全流程标准体系。未来双方还计划探索金属3D打印与光固化技术结合的混合制造方案。

业内分析认为，格力模具厂此次大批量采购光固化设备，不仅彰显了其向数字化、智能化制造转型的决心，也为传统模具行业提供了“以3D打印加速产品上市”的示范案例。随着珠三角制造业协同创新不断深化，类似格力与珠海科技公司的跨领域合作将越来越普遍，共同推动中国制造向中国智造加速跃升。